Digitaal printen heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en heeft een groot potentieel om zeefdruk te vervangen.Wat zijn de verschillen tussen deze twee drukprocessen, en hoe te begrijpen en te kiezen?Hieronder volgt een gedetailleerde analyse en interpretatie van de technische kenmerken en ontwikkelingsperspectieven van digitaal printen en zeefdrukken.

Afdrukken verwijst naar het gebruik van kleurstoffen of verf om afbeeldingen en teksten op het oppervlak van de stof te vormen.Sinds de ontwikkeling van de printtechnologie heeft het een patroon gevormd waarin meerdere printprocessen zoals zeefdruk, rotatiezeefdruk, roldruk en digitaal printen naast elkaar bestaan.Het toepassingsgebied van verschillende printprocessen is anders, de proceskenmerken zijn anders en de gebruikte printapparatuur en verbruiksartikelen zijn ook verschillend.Als traditioneel klassiek drukproces heeft zeefdruk een breed scala aan toepassingen en neemt het een relatief groot aandeel in de grafische industrie in.In de afgelopen jaren heeft digitaal printen zich snel ontwikkeld en veel mensen denken dat er een trend zal zijn om zeefdruk te vervangen.Wat zijn de verschillen tussen deze twee drukprocessen?Het verschil tussen digitaal printen en zeefdrukken wordt hier geanalyseerd.

Er is weinig verschil in de soorten afdrukmaterialen

Digitaal printen is onderverdeeld in vijf categorieën: zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, paint digitaal printen, gedecentraliseerd thermisch transfer printen en gedecentraliseerd direct injectie digitaal printen.Zuurinkt voor digitaal printen is geschikt voor wol, zijde en andere eiwitvezels en nylonvezels en andere stoffen.Reactieve kleurstofinkten voor digitaal printen zijn voornamelijk geschikt voor digitaal printen op katoen, linnen, viscosevezels en zijden stoffen, en kunnen worden gebruikt voor digitaal printen op katoenen stoffen, zijden stoffen, wollen stoffen en andere natuurlijke vezelstoffen.Digital printing pigmentinkt is geschikt voor digitaal inkjet pigmentprinten van katoenen stoffen, zijden stoffen, chemische vezels en gemengde stoffen, gebreide stoffen, truien, handdoeken en dekens.De thermische transferinkt voor digitaal printen is geschikt voor het transferprinten van polyester, niet-geweven stof, keramiek en andere materialen.Digitaal printen direct-injectie dispersie-inkt is geschikt voor het digitaal printen van polyester stoffen, zoals decoratiestoffen, vlaggenstoffen, banners, etc.

Traditioneel zeefdrukken heeft niet veel voordeel ten opzichte van digitaal printen in de soorten drukmaterialen.Ten eerste is het afdrukformaat van traditioneel drukken beperkt.De inkjetbreedte van grote industriële digitale inkjetprinters kan oplopen tot 3 tot 4 meter en kan continu printen zonder beperking in lengte.Ze kunnen zelfs een hele productielijn vormen;2. Op sommige materialen kunnen met traditionele inktafdrukken op waterbasis geen betere prestaties worden bereikt.Om deze reden kunnen alleen inkten op oplosmiddelbasis worden gebruikt voor afdrukken, terwijl bij digitaal afdrukken inkt op waterbasis kan worden gebruikt voor inkjetprinten op elk materiaal, waardoor een grote hoeveelheid gebruik wordt vermeden. Ontvlambare en explosieve niet-milieuvriendelijke oplosmiddelen.

Digitale drukkleuren zijn levendiger

Het grootste voordeel van digitaal printen is vooral gericht op de fijnheid van kleuren en patronen.Allereerst worden digitale drukinkten qua kleur onderverdeeld in op kleurstof gebaseerde inkten en op pigment gebaseerde inkten.De kleuren van kleurstoffen zijn helderder dan pigmenten.Zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, dispersief thermisch transfer printen en dispersief direct-injectie digitaal printen gebruiken allemaal op kleurstof gebaseerde inkten.Hoewel digitaal printen met verf pigmenten als kleurstoffen gebruikt, gebruiken ze allemaal pigmentpasta's op nanoschaal.Voor een specifieke inkt, zolang de bijpassende speciale ICC-curve wordt gemaakt, kan het kleurenscherm het uiterste bereiken.De kleur van traditionele zeefdruk is gebaseerd op de botsing van vierkleurige stippen, en de andere wordt gecontroleerd door de voordrukinkt, en het kleurenscherm is niet zo goed als digitaal printen.Bovendien gebruikt de pigmentinkt bij digitaal printen pigmentpasta op nanoschaal en is de kleurstof in de kleurstofinkt oplosbaar in water.Zelfs als het een sublimatie-overdrachtsinkt van het dispersietype is, is het pigment ook op nanoschaal.

De fijnheid van het digitale printpatroon hangt samen met de eigenschappen van de inkjetprintkop en de printsnelheid.Hoe kleiner de inktdruppels van de inkjetprintkop, hoe hoger de afdruknauwkeurigheid.De inktdruppels van de Epson micro piëzo-elektrische printkop zijn de kleinste.Hoewel de inktdruppels van de industriële kop groter zijn, kan hij ook afbeeldingen printen met een precisie van 1440 dpi.Bovendien geldt voor dezelfde printer: hoe hoger de afdruksnelheid, hoe kleiner de afdruknauwkeurigheid.Zeefdruk moet eerst een negatieve plaat maken, de fout in het plaatmaakproces en het maasnummer van de zeef hebben invloed op de fijnheid van het patroon.Theoretisch gezien geldt hoe kleiner de schermopening, hoe beter, maar voor gewoon printen worden vaak 100-150 mesh-schermen gebruikt en de vierkleurige stippen zijn 200 meshes.Hoe hoger de mesh, hoe groter de kans dat inkt op waterbasis het netwerk blokkeert, wat een veelvoorkomend probleem is.Daarnaast heeft de nauwkeurigheid van de plaat tijdens het schrapen een grote invloed op de fijnheid van het gedrukte patroon.Machinaal printen is relatief beter, maar handmatig printen is moeilijker te controleren.

Het is duidelijk dat kleur en fijne afbeeldingen niet de voordelen zijn van zeefdruk.Het voordeel ligt in speciale drukpasta's, zoals goud, zilver, parelmoerkleur, kraakeffect, bronzing-vlokeffect, suède-schuimeffect enzovoort.Bovendien kan zeefdruk 3D driedimensionale effecten printen, die moeilijk te bereiken zijn met het huidige digitale printen.Daarnaast is het moeilijker om witte inkt te maken voor digitaal printen.Momenteel vertrouwt witte inkt voornamelijk op geïmporteerde inkt om te onderhouden, maar printen op donkere stoffen werkt niet zonder wit.Dit is de moeilijkheid die moet worden doorbroken om digitaal printen in China populair te maken.

Digitaal printen voelt zacht aan, zeefdruk heeft een hoge kleurechtheid

De belangrijkste eigenschappen van gedrukte producten omvatten oppervlakte-eigenschappen, dat wil zeggen, voelen (zachtheid), plakkerigheid, weerstand, kleurvastheid bij wrijven en kleurvastheid bij inzepen;milieubescherming, dat wil zeggen, of het formaldehyde, azo, pH, kankerverwekkendheid bevat Aromatische aminen, ftalaten, enz. GB/T 18401-2003 "Nationale technische basisveiligheidsspecificaties voor textielproducten" bepaalt duidelijk enkele van de hierboven genoemde items.

Traditionele zeefdruk, naast waterslurry en ontladingsverven, hebben andere soorten afdrukken een sterker coatinggevoel.Dit komt doordat het harsgehalte van de drukinktformulering als bindmiddel relatief hoog is en de hoeveelheid inkt relatief groot.Digitaal printen heeft echter in principe geen coatinggevoel, en het printen is licht, dun, zacht en heeft een goede hechting.Zelfs voor digitaal printen met verf, aangezien het harsgehalte in de formule erg klein is, heeft dit geen invloed op het handgevoel.Zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, dispersief thermisch transfer printen en dispersief direct-injectie digitaal printen, deze zijn ongecoat en hebben geen invloed op het gevoel van de originele stof.

Of het nu gaat om traditionele drukinkten op waterbasis of pigmentdrukinkten, hars wordt gebruikt als bindmiddel, enerzijds wordt het gebruikt om de hechtingsvastheid van de coating aan de stof te vergroten, waardoor het moeilijk wordt om te barsten en eraf te vallen na het wassen;aan de andere kant kan de hars het pigment omwikkelen. Deeltjes maken het moeilijk om te ontkleuren door wrijving.Het harsgehalte in traditionele drukinkten en pasta's op waterbasis is 20% tot 90%, meestal 70% tot 80%, terwijl het harsgehalte in pigmentdrukinkten in digitale drukinkten slechts 10% is.Het is duidelijk dat in theorie de kleurvastheid bij wrijven en inzepen van digitaal printen slechter zal zijn dan bij traditioneel printen.In feite is de kleurvastheid bij wrijven van digitaal printen zonder bepaalde nabewerking inderdaad erg slecht, vooral de kleurvastheid bij nat wrijven.Hoewel de kleurechtheid bij inzepen van digitaal printen soms de test kan doorstaan ​​volgens GB/T 3921-2008 "Textielkleurechtheidstest tegen kleurechtheid bij inzepen", is het nog ver verwijderd van de wasvastheid van traditioneel printen..Op dit moment moet digitaal printen verder worden onderzocht en doorbraken worden op het gebied van kleurvastheid bij wrijven en kleurvastheid bij inzepen.

Hoge kosten van digitale afdrukapparatuur

Er zijn drie hoofdtypen printers die worden gebruikt bij digitaal printen.Een daarvan is de tablet-pc die is aangepast door Epson Desktop, zoals de door EPSON T50 gemodificeerde tablet.Dit type model wordt voornamelijk gebruikt voor digitaal printen met verf en inkt op klein formaat.De aanschafkosten van deze modellen zijn veel goedkoper dan bij andere modellen.De tweede zijn printers die zijn uitgerust met Epson DX4/DX5/DX6/DX7-serie inkjetprintkoppen, waarvan DX5 en DX7 de meest voorkomende zijn, zoals MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680, enz. Elk van deze modellen De aanschafkosten van elke printer bedragen ongeveer 100.000 yuan.Momenteel worden DX4-printkoppen geciteerd voor RMB 4.000 per stuk, DX5-printkoppen voor RMB 7.000 per stuk en DX7-printkoppen voor RMB 12.000.De derde is de industriële inkjet digitale drukmachine.De representatieve machines omvatten Kyocera industriële digitale drukmachine met mondstuk, Seiko SPT digitale drukmachine met mondstuk, Konica industriële digitale drukmachine met mondstuk, SPECTRA industriële digitale drukmachine met mondstuk, enz. De aanschafkosten van printers zijn over het algemeen hoger.hoog.De individuele marktprijs van elk merk printkop is meer dan 10.000 yuan en één printkop kan slechts één kleur afdrukken.Met andere woorden, als u vier kleuren wilt afdrukken, moet één machine vier printkoppen installeren, dus de kosten zijn extreem hoog.

Daarom zijn de kosten van digitale printapparatuur extreem hoog en zijn inkjetprintkoppen, als de belangrijkste verbruiksartikelen van digitale inkjetprinters, extreem duur.De marktprijs van digitale drukinkt is weliswaar veel hoger dan die van traditionele drukmaterialen, maar het printoppervlak van 1 kg inktoutput is onvergelijkbaar met het printoppervlak van 1 kg inkt.Daarom is de kostenvergelijking in dit opzicht afhankelijk van factoren als het type inkt dat wordt gebruikt, de specifieke afdrukvereisten en het afdrukproces.

Bij traditionele zeefdruk zijn de zeef en de rakel verbruiksartikelen tijdens handmatig afdrukken, en de arbeidskosten zijn op dit moment belangrijker.Van de traditionele drukmachines zijn de geïmporteerde octopusdrukmachine en elliptische machine duurder dan de binnenlandse, maar de binnenlandse modellen zijn steeds volwassener geworden en kunnen ook voldoen aan de productie- en gebruikseisen.Als je het vergelijkt met een inkjetprinter, zijn de aanschaf- en onderhoudskosten veel lager.

Zeefdruk moet de milieubescherming verbeteren

Op het gebied van milieubescherming wordt de milieuvervuiling veroorzaakt door traditionele zeefdruk voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: de hoeveelheid afvalwater en afvalinkt die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, is vrij groot;in het drukproductieproces moeten min of meer slechte oplosmiddelen en zelfs weekmakers worden gebruikt (thermohardende inkten kunnen niet-milieuvriendelijke weekmakers toevoegen), zoals drukwater, decontaminatieolie, witte elektrische olie, enz .;drukkerijen zullen tijdens hun werk onvermijdelijk in aanraking komen met chemische oplosmiddelen.Lijm, giftig verknopingsmiddel (katalysator), chemisch stof, enz. hebben een impact op de gezondheid van werknemers.

Bij het productieproces van digitaal printen wordt slechts een bepaalde hoeveelheid afvalvloeistof geproduceerd tijdens het voorbehandelingsafmetingen en het wasproces na de behandeling, en er wordt zeer weinig afvalinkt geproduceerd tijdens het gehele inkjetprintproces.De algehele bron van vervuiling is kleiner dan die van traditioneel printen en heeft minder impact op het milieu en de gezondheid van de contacten.

Kortom, digitaal printen heeft een breed scala aan printmaterialen, kleurrijke printproducten, fijne patronen, goed handgevoel en sterke milieubescherming, wat de typische kenmerken zijn.Inkjetprinters zijn echter duur, verbruiksartikelen en onderhoudskosten zijn hoog, wat de tekortkomingen zijn.Het is moeilijk om de was- en wrijfvastheid van digitale drukproducten te verbeteren;het is moeilijk om stabiele witte inkt te ontwikkelen, waardoor het niet mogelijk is om beter af te drukken op zwarte en donkere stoffen;vanwege de beperkingen van inkjetprintkoppen is het moeilijk om drukinkten met speciale effecten te ontwikkelen;printen vereist soms voor- en nabewerking, wat ingewikkelder is dan traditioneel printen.Dit zijn de nadelen van het huidige digitaal printen.

Als traditionele zeefdruk zich vandaag de dag gestaag wil ontwikkelen in de grafische industrie, moet het de volgende punten begrijpen: de milieubescherming van drukinkten verbeteren, de milieuvervuiling bij de drukproductie beheersen;verbetering van het bestaande afdrukken met speciaal afdrukeffect en het ontwikkelen van nieuwe speciale effecten voor afdrukken, leidend in de afdruktrend;gelijke tred houden met de 3D-rage en een verscheidenheid aan 3D-printeffecten ontwikkelen;terwijl de kleurvastheid van gedrukte producten bij wassen en wrijven behouden blijft, de ontwikkeling van het imiteren van digitale, contactloze, lichtgewicht printeffecten bij conventioneel printen;ontwikkeling van grootformaat printen Het is het beste om een ​​printassemblagelijnplatform te ontwikkelen;vereenvoudig printapparatuur, verlaag de kosten van verbruiksartikelen, verhoog de input-outputverhouding van printen en vergroot het concurrentievoordeel met digitaal printen.